A quais processos devemos prestar atenção na fabricação de clipes de ligadura de materiais POM?

O POM (polioximetileno), como um plástico de engenharia de alto desempenho, é amplamente utilizado na fabricação de descartáveisclipes de fechamento de tecido de polímero (doravante denominados clipes de fechamento de tecido) devido à sua alta resistência, rigidez, resistência à abrasão, resistência química e propriedades autolubrificantes. Como um consumível chave na cirurgia laparoscópica, a qualidade e o desempenho dos clipes de fechamento de tecido estão diretamente relacionados à segurança e eficácia da cirurgia. Portanto, no processo de moldagem por injeção de materiais POM, vários parâmetros devem ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade e confiabilidade do produto final. A seguir, uma discussão detalhada das principais considerações do processo de moldagem por injeção de material POM na fabricação de clipes de fechamento de tecido.

I. Tratamento de secagem do material POM

Material POM, embora a absorção de água seja pequena, geralmente 0,2% -0,5%, mas na moldagem por injeção antes do processo de secagem ainda é necessário remover a água do material para evitar bolhas, hidrólise e outros problemas no processo de moldagem por injeção. A temperatura de secagem é geralmente ajustada em 80 °C ou superior, o tempo não é inferior a 2 horas, as condições específicas de secagem devem ser ajustadas de acordo com as informações fornecidas pelo fornecedor. Para matérias-primas POM úmidas, o tratamento de secagem é particularmente importante para garantir que o material no processo de moldagem por injeção mantenha um desempenho estável.

II., A escolha da máquina de moldagem por injeção

Parafusos PA de nylon para moldagem por injeção, porque o design desses parafusos pode se adaptar melhor às propriedades cristalinas dos materiais POM, melhorar a eficiência da injeção e a qualidade do produto. No entanto, devido à ampla gama de processamento de POM, o uso de máquina de moldagem por injeção geral também pode completar o processo de injeção, mas é necessário prestar atenção para ajustar os parâmetros da máquina de moldagem por injeção para se adaptar às características do material POM.

III., Projeto de molde e portão

A temperatura do molde tem um impacto importante na moldagem por injeção de materiais POM. Faixa de controle de temperatura do molde comum de 80-90 °C, para garantir que o material POM no molde possa ser totalmente cristalizado para melhorar a resistência e rigidez do produto. Ao mesmo tempo, o diâmetro do corredor do molde e o design da porta também precisam ser ajustados de acordo com as características do material POM.

 IV., A temperatura de fusão e velocidade de injeção

A temperatura de fusão é um dos principais parâmetros no processo de moldagem por injeção de POM. A escolha da temperatura de fusão precisa ser ajustada de acordo com o tipo de material POM e os requisitos de desempenho para garantir que o material possa ser totalmente derretido e cristalizado no processo de moldagem por injeção. A escolha da velocidade de injeção também precisa ser determinada de acordo com as características do material POM. De um modo geral, a velocidade de injeção é média-rápida, muito lenta e fácil de produzir ondulações, muito rápida e fácil de produzir linhas de tiro e superaquecimento de cisalhamento. Portanto, no processo de moldagem por injeção de acordo com os requisitos de forma, tamanho e desempenho do produto para ajustar a velocidade de injeção.

V. Contrapressão e tempo de retenção

A contrapressão é um parâmetro importante no processo de moldagem por injeção, que afeta a densidade e a uniformidade do fundido. Para material POM, quanto menor a contrapressão, melhor, geralmente não mais do que 200 bar. Uma contrapressão muito alta levará ao superaquecimento e degradação do fundido, afetando a qualidade e o desempenho do produto. Ao mesmo tempo, o tempo de retenção do fundido no barril deve ser estritamente controlado. Se o equipamento não tiver um ponto de retenção de fusão, 20 minutos de retenção não resultarão em decomposição grave. Na temperatura de injeção, o fundido não deve ser retido no barril por mais de 20 minutos, caso contrário, levará à degradação do material e perda de desempenho.

Conclusão

O material POM tem vantagens significativas na fabricação de clipes de fechamento de tecido, mas seu processo de moldagem por injeção também requer um controle rigoroso de vários parâmetros para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. Donho pode melhorar significativamente a qualidade do material POM por meio de tratamento de secagem razoável, uso de materiais reutilizados e reciclados, seleção de máquinas de moldagem por injeção, design de molde e portão, temperatura de fusão e controle de velocidade de injeção, ajuste de contrapressão e tempo de retenção, limpeza e manutenção de tempo de inatividade e medidas de pós-processamento. Essas medidas podem melhorar significativamente a aplicação de materiais POM na fabricação de clipes de fechamento de tecidos, fornecendo consumíveis mais seguros, confiáveis e eficientes para cirurgia laparoscópica.