Pontos de clipes de ligadura de fechamento de tecido descartáveis moldagem por injeção e processo de processamento de moldes

Os clipes descartáveis de fechamento de tecido são ferramentas importantes para Hemostasia e fixação tecidual em cirurgia, geralmente usando o plástico POM (paraformaldeído) como principal matéria-prima. O POM tornou-se o material preferido devido às suas excelentes propriedades mecânicas, resistência à abrasão e estabilidade química. No entanto, durante o processo de produção, os aspectos de moldagem por injeção e processamento de moldes têm um impacto significativo no desempenho e na qualidade do produto. O seguinte será do processo de moldagem por injeção e projeto do molde, elaborando o processamento dos pontos do processo.

Primeiro, os principais pontos do processo de moldagem por injeção

1. Propriedades do material e pré-tratamento

· POM' A higroscopicidade é baixa, mas precisa ser moderadamente seca: O POM em um ambiente de alta umidade pode absorver vestígios de água, resultando em bolhas de moldagem por injeção, fio de prata ou degradação. Antes do processamento deve estar a 80 °C por 4 horas, controle de umidade abaixo de 0,1%.

· Controle de pureza da matéria-prima: O POM é sensível a impurezas, o uso de matérias-primas de alta pureza pode reduzir a degradação e os defeitos de impurezas, especialmente para dispositivos médicos descartáveis com altos requisitos de segurança.

2. Seleção e configuração da máquina de moldagem por injeção

· Seleção da máquina de moldagem por injeção: escolha alta precisão, boa estabilidade da máquina de moldagem por injeção, a força de fixação deve atender às necessidades de design do produto, controle recomendado entre 200 ~ 400 toneladas.

· projeto do parafuso: a taxa de compressão do parafuso é definida em 2,5 ~ 3,0 para reduzir a tensão de cisalhamento e evitar a degradação do POM. A superfície do parafuso precisa ser resistente ao desgaste e à corrosão para prolongar a vida útil.

3 parâmetros do processo de moldagem por injeção

· temperatura de fusão: ponto de fusão POM a 165 °C ~ 175 °C, recomenda-se que o controle de temperatura de processamento entre 190 °C ~ 210 °C, para evitar muito alto, levando à degradação, precipitação de gás.

· Temperatura do molde: A temperatura do molde tem um impacto significativo na cristalinidade e estabilidade dimensional dos produtos POM, recomenda-se que o controle de temperatura do molde a 80 °C ~ 100 °C.

· Pressão de injeção: POM alta mobilidade, controle de pressão de injeção a 70 ~ 120 MPa, para garantir que o produto seja totalmente preenchido com molde, mas não produza muita tensão interna.

· Velocidade de injeção: velocidade média ou injeção segmentada, para evitar que o fundido diverja e as franjas de água durante o processo de enchimento do molde.

· Retenção de pressão e resfriamento: A pressão de retenção de pressão deve ser ajustada de acordo com a espessura da parede do produto, geralmente 50% da pressão de injeção por 25 segundos para garantir a cristalização completa para reduzir o empenamento.

4. Coopere com o design do corredor e do portão

· Projeto do corredor: O diâmetro do canal deve ser grande o suficiente (2 ~ 4 mm) para reduzir a resistência ao fluxo e o calor de cisalhamento. O uso do sistema de câmara quente pode melhorar a utilização do material e reduzir o desperdício de material frio.

· Tipo de portão: Portões pontuais ou portões laterais são recomendados para enchimento uniforme e fácil liberação do molde. A localização do portão deve evitar cantos afiados e áreas de concentração de tensão.

5. Prevenção de defeitos do produto

· Bolhas de ar e marcas de fusão: Controle a temperatura de desmoldagem e a velocidade de injeção para evitar retenção excessiva de ar ou má ligação do fundido.

· Precisão dimensional: Garanta a consistência das dimensões do produto na produção em massa por meio do controle preciso dos parâmetros do processo e do projeto do molde para evitar falhas funcionais.

Em segundo lugar, os principais pontos da tecnologia de processamento de moldes

1. Seleção do material do molde

· Materiais resistentes à corrosão de alta resistência preferidos: os materiais comumente usados incluem aço P20, H13, a superfície pode ser nitretada para aumentar a dureza e prolongar a vida útil do molde.

· Requisitos de acabamento de superfície: O POM tem altos requisitos para a qualidade da superfície do molde, a rugosidade da superfície da cavidade do molde deve atingir Ra 0,2 μm ou menos para garantir a aparência do produto e uma desmoldagem suave.

2. Projeto da estrutura do molde

· Projeto da superfície de separação: A superfície de partição deve ser plana e lisa, evitando as partes funcionais do produto, evitando o aparecimento de arestas ou rebarbas que afetem a montagem e o uso.

· mecanismo de desmoldagem: o POM tem excelente desempenho de desmoldagem, mas uma inclinação razoável deve ser projetada para a estrutura da cavidade profunda (recomenda-se 1 ° ~ 3 °). O empurrador de desmoldagem e o sistema ejetor precisam ser posicionados com precisão para evitar danos à superfície do produto.

· Sistema de resfriamento do molde: Adote um circuito de resfriamento uniformemente distribuído para melhorar a eficiência do resfriamento e reduzir o empenamento do produto e o estresse interno.

· Projeto da pastilha: as pastilhas substituíveis podem ser usadas para peças estruturais complexas para facilitar a manutenção e o reparo do molde e reduzir os custos de produção a longo prazo.

3. Projeto do corredor e da porta

· Otimize o equilíbrio do fluxo: Garanta a distribuição uniforme do fundido para evitar o enchimento incompleto do molde ou marcas de fusão concentradas.

· Localização e tamanho do portão: O portão deve ser disposto na área não funcional do produto, e o tamanho deve atender aos requisitos de fluxo de material, embora fácil de remover.

4. Controle de precisão do processamento do molde

· Equipamento de processamento de alta precisão: Adote o centro de usinagem CNC (CNC), EDM e outras tecnologias para garantir que a precisão dimensional do molde atinja ±0,005 mm.

· Controle de tensão residual de processamento: evite força de corte excessiva e processamento em alta temperatura para reduzir a deformação causada por tensão interna no molde.

5. Manutenção e reparo do molde

· Inspeção e limpeza regulares: Certifique-se de que o acabamento da superfície do molde e dos canais de resfriamento sejam lisos, evite ferrugem e bloqueio.

· Evite o acúmulo de estresse: a superfície da cavidade do molde deve ser realizada regularmente após um longo tempo de uso.

Terceiro, moldagem por injeção e otimização da ligação de processamento de moldes

1. Análise de fluxo de modo

Molde A análise de fluxo é usada durante a fase de projeto do produto para simular o processo de moldagem por injeção e a estrutura do molde, otimizar os caminhos do fluxo de fusão, os tempos de resfriamento e os locais das portas, reduzir defeitos e melhorar a eficiência da produção.

2. Teste e verificação do produto

Após cada lote de produção, a precisão dimensional, a qualidade da superfície e o desempenho funcional devem ser testados de forma abrangente para verificar a estabilidade do molde e do processo. Se necessário, ajuste os parâmetros de injeção e o projeto do molde de acordo com os resultados reais.

3. Controle do processo de produção

Estabeleça um sistema de monitoramento de produção, registre a pressão de injeção, temperatura, tempo e outros parâmetros-chave em tempo real, encontre anomalias e ajuste-as a tempo.

Conclusão

A DONHO usa plástico POM para produzir clipes de fechamento de tecido descartáveis, com controle rigoroso dos parâmetros do processo de moldagem por injeção e qualidade de usinagem do molde. O processo de moldagem por injeção requer atenção ao pré-tratamento do material, temperatura de processamento e controle de pressão, enquanto o processamento do molde requer design e usinagem precisos para garantir a qualidade e consistência do produto. Através da ligação e otimização eficazes dos dois, a produção em massa de dispositivos médicos de alta qualidade pode ser alcançada para atender aos rigorosos requisitos dos procedimentos cirúrgicos.